Diese Checkliste richtet sich an Teams, die ein digitales Mikroskop verwenden, um die Qualität der Platine schnell und konsistent zu überprüfen. Es ist besonders nützlich für die Eingangskontrolle, die prozessbegleitende Qualitätskontrolle und die Bestätigung von Nacharbeiten.
Informationen zum empfohlenen Smart G-Scope-Setup finden Sie im Abschnitt „Anwendungsfall „PCB-Inspektion“ und auf der Seite „Industrielle Qualitätskontrolle“.
1. Bereiten Sie die Station vor
Bestätigen Sie vor der Inspektion der Platine Folgendes:
- Das Brett steht stabil auf der Arbeitsfläche
- Die Linse ist sauber
- Die Beleuchtung wird angepasst, um die Blendung der Lötstellen zu reduzieren
- Die Vergrößerung ist für den Defekttyp hoch genug, aber nicht so hoch, dass die Orientierung schwierig wird
- Der Bediener kann Bilder aufnehmen, ohne die Platine unnötig zu bewegen
2. Lötstellen prüfen
Überprüfen Sie repräsentative Verbindungen und alle verdächtigen Bereiche auf:
- Lötbrücken zwischen benachbarten Pads oder Leitungen
- Unzureichende Benetzung
- Stumpfe oder unregelmäßige Gelenkflächen
- Risse oder Ringbrüche
- Überschüssiges Lot oder Lotkugeln
- Kalte Fugen nach Nacharbeit
Nehmen Sie Vergleichsbilder auf, wenn der Fehler geringfügig ist oder wenn die Platine möglicherweise einer Eskalation bedarf.
3. Überprüfen Sie Pads, Leiterbahnen und Komponentenplatzierung
Überprüfen Sie:
- Die Pads sind intakt und nicht angehoben
- Feine Spuren werden nicht zerkratzt oder verunreinigt
- Komponenten sind wie erwartet ausgerichtet
- Polaritätsempfindliche Teile sind richtig platziert
- Rückstände oder Fremdpartikel verdecken kritische Bereiche nicht
Hier hilft ein reproduzierbares Mikroskopstativ. Wenn das Team eine solche Einrichtung benötigt, vergleichen Sie die Optionen auf der Zubehörseite.
4. Überprüfen Sie die Nacharbeitsbereiche separat
Jeder überarbeitete Abschnitt sollte strenger überprüft werden als der Rest der Platine. Bestätigen:
- Altes Lot wurde ordnungsgemäß gereinigt
- Die Pads sind mechanisch immer noch einwandfrei
- Durch Hitzeeinwirkung wurden umliegende Teile nicht beschädigt
- Die neue Gelenkform entspricht einer akzeptablen Verarbeitung
- Flussmittelrückstände verdecken nicht den Endzustand
5. Wiederkehrende Mängel dokumentieren
Wenn das gleiche Problem bei mehreren Gremien oder Betreibern auftritt, machen Sie eine kurze Bildserie statt eines einzelnen isolierten Fotos. Das macht es einfacher:
- Vergleichen Sie Chargen
- Zugbetreiber
- Melden Sie das Problem der Produktion oder den Lieferanten
- Verfolgen Sie, ob Prozessänderungen tatsächlich die Ergebnisse verbessern
Der Software-Workflow ist hier wichtig, da ein Mikroskop nur dann einen Mehrwert bietet, wenn das Team überprüfen und teilen kann, was es sieht.
6. Eskalieren Sie, wenn eine visuelle Inspektion nicht ausreicht
Eskalieren Sie das Board, wenn:
- Der Fehler scheint sich auch unter versteckten Paketen auszudehnen
- Es wird ein innerer Schaden vermutet
- Die Grundursache kann anhand sichtbarer Oberflächen nicht bestätigt werden
- Ein Fehleranalyseprozess erfordert mehr als nur visuelle Beweise
Kurze Zusammenfassung
Wenn Sie eine einfache Arbeitsregel wünschen, denken Sie daran: Verwenden Sie das Mikroskop, um das visuelle Urteilsvermögen zu stabilisieren, und nicht, um die Prozessdisziplin zu ersetzen. Eine gute Inspektion beruht auf einer wiederholbaren Einrichtung, einer klaren Beleuchtung und einer konsistenten Dokumentation.
Wenn Sie Hilfe bei der Definition der richtigen Smart G-Scope-Konfiguration für PCB-Arbeiten benötigen, verwenden Sie die Kontaktseite und beschreiben Sie Ihren Platinentyp, die Komponentengröße und ob der Arbeitsablauf Qualitätskontrolle, Nacharbeit oder Servicediagnose ist.