Professionelles USB-Mikroskop · Qualitätskontrolle

Tragbares USB-Mikroskop für Qualitätskontrolle und visuelle Inspektion

Ein flexibler Inspektionsworkflow zur teamübergreifenden Dokumentation von Oberflächendefekten, Baugruppen, Materialien und Produktionsproblemen.

40x–250x · Autofokus · Full HDSmart G-Scope professionelles USB Mikroskop auf einem Präzisionsstativ
Smart G-Scope
Qualitätskontrolle und Sichtprüfung Mikroskopisches Beispielbild 1
Beispielbild
  • Vier schnelle Vergrößerungsstufen40x, 100x, 180x und 250x mit der Endkappe für die allgemeine Inspektion
  • 3Pi Endkappe mit schmaler Spitze100x Zugang zu kleinen oder vertieften Bereichen, die in direkter Sichtlinie bleiben
  • Qualitätsoptik, Autofokus + Full HDCorning® Varioptic® Flüssiglinse, Fotos und 30fps-Video
  • Professioneller europäischer SupportVersand aus Spanien mit zweijähriger Garantie
Auf Lager · Versand aus Spanien · Zwei Jahre EU-GarantieSenden Sie uns Ihr Muster für eine Bildbeurteilung

Übersicht

Der Smart G-Scope optimiert die visuelle Inspektion in industriellen Umgebungen dank seiner Plug-and-Play-USB-Verbindung und dem schnellen Autofokus.

Es eignet sich zum Anzeigen und Dokumentieren sichtbarer Oberflächenrisse, Grate, Kratzer, Verunreinigungen oder Oberflächenunterschiede auf bearbeiteten Teilen, Kunststoffen, Metallen und Beschichtungen.

Damit können Sie Beweise dokumentieren (Foto/Video) und sie zur Rückverfolgbarkeit und kontinuierlichen Verbesserung an Produktions- oder Qualitätssicherungsteams weitergeben.

Empfohlenes Smart G-Scope-Setup

  • Wählen Sie einen Präzisionsständer, wenn es auf Wiederholbarkeit ankommt, und einen flexiblen Ständer, wenn sich die Probenform häufig ändert.
  • Standardisieren Sie Beleuchtung, Vergrößerung und Bildbenennung für wiederkehrende Inspektionen.
  • Verwenden Sie Foto- und Videoaufnahmen, um Mängel für QS-Berichte und Lieferantenkommunikation zu dokumentieren.

Was Sie beobachten können

  • Grat, Kratzer, Risse, Rückstände, Verunreinigungen, Beschichtungsprobleme und Montagedetails.
  • Unterschiede zwischen Chargen, Lieferanten oder Prozesseinstellungen.
  • Nachweise für Nacharbeiten, Nichtkonformitätsberichte und Schulungsbeispiele.

Typischer Arbeitsablauf

  1. 1Definieren Sie den Inspektionspunkt und das akzeptable Referenzbild.
  2. 2Erfassen Sie wiederholbare Bilder von Defekten oder verdächtigen Teilen.
  3. 3Fügen Sie ggf. Notizen hinzu, die Charge, Linie, Bediener und Korrekturmaßnahmen identifizieren.
  4. 4Verwenden Sie verwandte Anwendungsseiten für PCB-, 3D-Druck, Schmuck, Textilien und Druckinspektionsdetails.

Hauptvorteile

  • Frühere visuelle Dokumentation vermuteter Mängel zur Überprüfung
  • Sofortige Dokumentation mit Foto-/Videoaufnahme
  • Konsistentere Inspektion mit einem Ständer für Wiederholbarkeit
  • Kompaktes Gerät, das leicht zwischen Produktionslinien bewegt werden kann

Am besten für

  • Fertigungsqualitätssicherung, Eingangskontrolle, Produktionstechnik, Forschung und Entwicklung, Wartung und Lieferantenqualität.

Nicht ideal für

  • Ersetzen von kalibrierter Messtechnik, automatisierter Bildverarbeitung oder zerstörender Prüfung, wenn diese erforderlich sind.

Bildergalerie

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Praxisbeispiele

Inspektion bearbeiteter Teile

Überprüfen Sie die Metallteile vor der Endmontage auf Mikrograte, Werkzeugspuren oder Verarbeitungsfehler.

Oberflächen- und Beschichtungskontrolle

Dokumentieren Sie sichtbare Poren, Risse oder Unebenheiten in Farben, Lacken oder technischen Beschichtungen zur Qualitätsprüfung.

Assembly-Validierung

Überprüfen Sie die Ausrichtung und den Zustand kleiner Teile in Baugruppen, bei denen das bloße Auge nicht ausreicht.

Einschränkungen und Best Practices

  • Es ersetzt nicht zertifizierte messtechnische Messungen (Mikrometer / kalibrierte Bildverarbeitung), wenn normgerechte Toleranzen erforderlich sind.
  • Auf stark reflektierenden Oberflächen müssen Sie möglicherweise die Beleuchtung und den Winkel anpassen, um Blendung zu reduzieren.

Häufig gestellte Fragen

Für welche Qualitätskontrollaufgaben eignet sich ein USB-Mikroskop?

Es eignet sich für visuelle Kontrollen, bei denen Teams eine vergrößerte Inspektion und Bilddokumentation von Oberflächen, Baugruppen, Defekten und Vorher-/Nachher-Vergleichen benötigen.

Handelt es sich um ein kalibriertes Messsystem?

Nein. Messabläufe sollten für die erforderliche Toleranz kalibriert und validiert werden. Smart G-Scope dient vor allem der Visualisierung und Dokumentation.