Usa esta checklist cuando necesites una rutina consistente de control visual de calidad para piezas FDM o de resina. Funciona mejor cuando se utiliza el mismo operario, stand e iluminación de forma repetida.
Para la configuración, revisa el caso de uso de impresión 3D y la página de accesorios.
1. Preparar la pieza
Antes de evaluar la impresión, confirma:
- La pieza está suficientemente limpia para ver la superficie real
- Se han eliminado restos de polvo, resina o suciedad
- La pieza está posicionada de forma estable
- La iluminación muestra bien bordes y textura
- Se ha definido la zona de interés antes de cambiar el aumento
2. Revisar consistencia de capa
Inspecciona buscando:
- Espaciado irregular entre capas
- Banding o franjas
- Interrupciones visibles
- Fusión desigual entre capas
- Cambios bruscos tras transiciones de parámetros
3. Revisar delaminación y separación
Presta especial atención a:
- Esquinas
- Paredes finas
- Transiciones con concentración de esfuerzo
- Agujeros y ranuras
- Superficies grandes con levantamiento o separación
4. Revisar bordes, agujeros y elementos críticos
Comprueba si:
- Los bordes presentan mellas o redondeo inesperado
- Los agujeros muestran desgarro, rebaba o deformación
- Los detalles pequeños están incompletos
- La retirada de soportes ha dañado geometría funcional
5. Revisar defectos de resina o de acabado
En piezas de resina o posprocesadas, verifica:
- Pegajosidad o residuo superficial
- Picaduras o burbujas
- Señales de curado incompleto
- Velado superficial tras limpieza
- Rayas o marcas circulares del acabado
6. Capturar imágenes de no conformidad
Cuando una pieza se rechaza o está en zona dudosa, captura:
- Una imagen contextual de la zona
- Una imagen cercana del defecto
- Otro ángulo si los reflejos pueden inducir a error
Eso facilita comparar lotes, explicar rechazos y ajustar parámetros más adelante con ayuda del software.
7. Escalar cuando la inspección visual no basta
Escala la pieza cuando:
- El defecto parece estructural y no solo superficial
- El problema puede afectar ajuste o función
- Hace falta confirmación dimensional
- Sospechas problemas internos no visibles desde la superficie
Regla rápida de trabajo
Inspecciona siempre del mismo modo: estabiliza la pieza, elige la zona, compara superficies bajo luz controlada y documenta solo lo que sea útil. Esa consistencia es la que convierte una inspección visual en control de calidad.
Si necesitas ayuda para definir la configuración adecuada de Smart G-Scope para impresión 3D, usa la página de contacto e indica proceso, materiales y defectos más frecuentes.