Microscope USB professionnel · Contrôle qualité
Microscope portable USB pour le contrôle qualité et l'inspection visuelle
Un flux de travail d'inspection flexible pour documenter les défauts de surface, les assemblages, les matériaux et les problèmes de production entre les équipes.
- Quatre niveaux de grossissement rapides40x, 100x, 180x et 250x avec le capuchon d'inspection générale
- 3Pi embout à pointe étroite100x accès à des zones petites ou encastrées qui restent en ligne de mire directe
- Optique de qualité, autofocus + Full HDLentille liquide Corning® Varioptic®, photos et vidéo 30fps
- Support européen professionnelExpédié depuis l'Espagne avec une garantie de deux ans
Aperçu
Le Smart G-Scope rationalise l'inspection visuelle dans les environnements industriels grâce à sa connexion USB plug-and-play et à sa mise au point automatique rapide.
Il est utile pour visualiser et documenter les fissures, bavures, rayures, contaminations ou différences de finition visibles sur les pièces usinées, les plastiques, les métaux et les revêtements.
Il vous permet de documenter des preuves (photo/vidéo) et de les partager avec les équipes de production ou d'assurance qualité pour une traçabilité et une amélioration continue.
Configuration recommandée du Smart G-Scope
- Choisissez un support de précision lorsque la répétabilité est importante et un support flexible lorsque la forme de l'échantillon change souvent.
- Standardisez l'éclairage, le grossissement et la dénomination des images pour les inspections récurrentes.
- Utilisez la capture photo et vidéo pour documenter les défauts pour les rapports d'assurance qualité et la communication avec les fournisseurs.
Ce que vous pouvez observer
- Bavures, rayures, fissures, résidus, contamination, problèmes de revêtement et détails d'assemblage.
- Différences entre les lots, les fournisseurs ou les paramètres de processus.
- Preuves de retouche, rapports de non-conformité et exemples de formation.
Flux de travail typique
- 1Définissez le point d'inspection et l'image de référence acceptable.
- 2Capturez des images reproductibles de défauts ou de pièces suspectes.
- 3Ajoutez des notes qui identifient le lot, la ligne, l'opérateur et l'action corrective, le cas échéant.
- 4Utilisez les pages d'application associées pour les PCB, l'impression 3D, les bijoux, les textiles et les détails d'inspection d'impression.
Avantages clés
- Documentation visuelle antérieure des défauts suspectés pour examen
- Documentation instantanée avec capture photo/vidéo
- Inspection plus cohérente avec un support pour la répétabilité
- Appareil compact pouvant être facilement déplacé entre les lignes de production
Idéal pour
- AQ de fabrication, inspection à la réception, ingénierie de production, R&D, maintenance et qualité des fournisseurs.
Pas idéal pour
- Remplacement de la métrologie calibrée, de la vision industrielle automatisée ou des tests destructifs lorsque ceux-ci sont requis.
Galerie d'images
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Exemples pratiques
Inspection des pièces usinées
Vérifiez les micro-bavures, les marques d'outils ou les défauts de finition sur les pièces métalliques avant l'assemblage final.
Contrôle des surfaces et des revêtements
Documentez les pores visibles, les fissures ou les zones inégales dans les peintures, vernis ou revêtements techniques pour un contrôle qualité.
Validation de l'assemblage
Vérifiez l’alignement et l’état des petites pièces dans les assemblages où l’œil nu ne suffit pas.
Limites et bonnes pratiques
- Il ne remplace pas les mesures métrologiques certifiées (micromètres / vision industrielle calibrée) lorsque des tolérances de niveau standard sont requises.
- Sur les surfaces hautement réfléchissantes, vous devrez peut-être ajuster l'éclairage et l'angle pour réduire l'éblouissement.
Questions fréquemment posées
Quelles tâches de contrôle qualité conviennent à un microscope USB ?
Il convient aux contrôles visuels où les équipes ont besoin d'une inspection agrandie et d'une documentation par images des surfaces, des assemblages, des défauts et des comparaisons avant/après.
Est-ce un système de mesure calibré ?
Non. Les flux de travail de mesure doivent être calibrés et validés pour la tolérance requise. Le Smart G-Scope est principalement utilisé pour la visualisation et la documentation.