Utilizza questo elenco di controllo quando hai bisogno di una routine di controllo qualità visiva coerente per le stampe FDM o in resina. Funziona meglio quando lo stesso operatore, supporto e configurazione di illuminazione vengono utilizzati regolarmente.
Per il contesto di configurazione, esamina il caso d’uso della stampa 3D e la pagina degli accessori.
1. Preparare la parte per l’ispezione
Prima di valutare la stampa, confermare:
- La parte è sufficientemente pulita da rivelare la superficie reale
- La polvere residua, la resina o la polvere vengono rimosse
- La parte è posizionata stabilmente
- L’illuminazione viene regolata per mostrare chiaramente i bordi e la struttura della superficie
- L’area di interesse viene scelta prima di modificare l’ingrandimento
2. Controlla la consistenza dello strato
Ispezionare per:
- Spaziatura degli strati irregolare
- Fasciatura degli strati
- Interruzioni visibili
- Fusione non uniforme tra gli strati
- Cambiamenti improvvisi dopo le transizioni dei parametri
3. Controllare la delaminazione e la separazione
Prestare particolare attenzione a:
- Angoli
- Pareti sottili
- Transizioni concentrate sullo stress
- Fori e asole
- Grandi superfici piane con sollevamento o separazione visibile
4. Esamina bordi, fori e caratteristiche critiche
Controllare se:
- I bordi sono scheggiati o arrotondati inaspettatamente
- I fori mostrano strappi, bave o deformazioni
- Le piccole funzionalità sono incomplete
- La rimozione del supporto ha danneggiato la geometria funzionale
5. Esaminare i difetti specifici della resina o di finitura
Per le parti in resina o le parti post-lavorate, verificare:
- Appiccicosità o residui superficiali
- Pozzi o bolle
- Segni di polimerizzazione incompleta
- Opacità superficiale dopo la pulizia
- Graffi o segni di turbolenza dovuti alla finitura
6. Cattura immagini di non conformità
Quando una parte viene rifiutata o è al limite, acquisisci:
- Un’immagine contestuale della zona della parte
- Un’immagine più ravvicinata del difetto
- Un’altra angolazione se le riflessioni potrebbero trarre in inganno l’interpretazione
Ciò semplifica il confronto dei lotti, la spiegazione dei motivi del rifiuto e la regolazione delle impostazioni del processo in un secondo momento con il flusso di lavoro del software .
7. Intervenire quando l’ispezione visiva non è sufficiente
Inoltrare la parte quando:
- Il difetto appare strutturale, non solo superficiale
- Il problema potrebbe influire sull’idoneità o sulla funzionalità
- La parte necessita di conferma dimensionale
- Sospetti problemi interni non visibili dalla superficie
Regola quotidiana veloce
Ispeziona ogni volta allo stesso modo: stabilizza la parte, scegli l’area, confronta le superfici sotto luce controllata e documenta solo ciò che è utile. La coerenza è ciò che trasforma l’ispezione visiva in controllo di qualità.
Se desideri aiuto per definire la corretta configurazione della Smart G-Scope per l’ispezione della stampa, utilizza la pagina dei contatti e descrivi il processo di stampa e i difetti più frequenti.