FDM または樹脂プリントに対して一貫した視覚的品質管理ルーチンが必要な場合は、このチェックリストを使用してください。同じオペレータ、スタンド、照明設定を定期的に使用する場合に最も効果的です。
セットアップのコンテキストについては、3D 印刷の使用例 と アクセサリ ページ を確認してください。
1。検査用の部品を準備する
印刷物を評価する前に、次のことを確認してください。
- パーツは実際の表面が見えるほどきれいです
- 残留粉・樹脂・ゴミを除去
- 部品は安定して配置されます
- エッジと表面の質感を明確に示すために照明が調整されています
- 倍率を変更する前に対象領域が選択されます
2。レイヤーの一貫性をチェックする
以下を検査します。
- 不規則なレイヤー間隔
- レイヤーバンディング
- 目に見える中断
- 層間の不均一な融合
- パラメータ遷移後の急激な変化
3。層間剥離や剥離の有無を確認する
以下の点に特に注意してください。
- コーナー
- 薄い壁
- 応力が集中した遷移
- 穴とスロット
- 浮き上がりや剥離が目に見える大きな平らな表面
4。エッジ、穴、重要な特徴を確認する
次のことを検査します。
- エッジが欠けたり、予期せず丸くなったりする
- 穴に破れ、バリ、変形がある
- 細かい機能が不完全
- サポートの除去により機能ジオメトリが損傷しました
5。樹脂特有の欠陥または仕上げの欠陥をレビューする
樹脂部品または後加工部品の場合は、以下を確認してください。
- 表面の粘着性または残留物
- 穴や泡
- 硬化不良跡
- 洗浄後の表面ヘイズ
- 仕上げによる傷や渦巻き模様
6。不適合箇所の画像をキャプチャ
部品が不合格または境界線に達した場合は、以下を記録します。
- パーツ ゾーンのコンテキスト イメージ 1 つ
- 欠陥のさらに近い画像
- 反射が解釈を誤解させる可能性がある場合は別の角度から
これにより、ロットを比較し、不合格の理由を説明し、後でソフトウェア ワークフロー を使用してプロセス設定を調整することが容易になります。
7。目視検査では不十分な場合はエスカレーションする
次の場合にその部分をエスカレーションします。
- 欠陥は表面的なものだけでなく構造的に見える
- この問題はフィット感や機能に影響を与える可能性があります
- 部品の寸法確認が必要です
- 表面からは見えない内部の問題が疑われる
簡単な毎日のルール
毎回同じ方法で検査します。部品を安定させ、領域を選択し、制御された光の下で表面を比較し、有用なものだけを文書化します。一貫性により、目視検査が品質管理に変わります。
印刷検査のための適切な Smart G-Scope セットアップの定義についてサポートが必要な場合は、お問い合わせページ を使用して、印刷プロセスと最も頻繁に発生する欠陥について説明してください。