このチェックリストは、デジタル顕微鏡を使用して基板の品質を迅速かつ一貫して検証するチーム向けに設計されています。受入検査や工程内品質管理、手戻り確認などに最適です。
推奨される Smart G-Scope セットアップについては、PCB 検査の使用例 および工業品質管理ページ を確認してください。
1。ステーションを準備する
基板を検査する前に、次のことを確認してください。
- ボードは作業面上で安定しています
- レンズはきれいです
- はんだ接合部のまぶしさを軽減するために照明が調整されています
- 倍率は欠陥の種類に対して十分に高いですが、位置特定が困難になるほど高くはありません
- オペレータはボードを不必要に動かすことなく画像をキャプチャできます。
2。はんだ接合部をチェックする
代表的な関節と疑わしい領域を検査して、次の点を確認します。
- 隣接するパッドまたはリード間のはんだブリッジ
- 湿潤が不十分である
- 接合面が鈍くなったり、不規則になったりする
- 亀裂またはリングの破損
- 余分なはんだまたははんだボール
- 再加工後のコールドジョイント
欠陥が微妙な場合、またはボードのエスカレーションが必要な場合は、比較画像をキャプチャします。
3。パッド、トレース、コンポーネントの配置を確認する
確認:
- パッドは無傷で、浮き上がっていない
- 細かい痕跡は傷や汚れがありません
- コンポーネントは期待どおりに配置されています
- 極性の影響を受けやすい部品は正しく配置されています
- 残留物や異物が重要な領域を覆い隠すことはありません
ここで、再現性のある顕微鏡スタンドが役に立ちます。チームにそのようなセットアップが必要な場合は、アクセサリ ページ でオプションを比較してください。
4。リワーク領域を個別にレビューする
再加工されたセクションは、ボードの他の部分よりも厳密にチェックする必要があります。確認します:
- 古いはんだは適切に洗浄されています
- パッドはまだ機械的に健全です
- 熱にさらされても近くの部品が損傷していない
- 新しいジョイント形状は許容可能な仕上がりと一致しています
- フラックス残留物が最終状態を隠していない
5。再発する欠陥を文書化する
複数のボードまたはオペレーターで同じ問題が発生する場合は、1 枚の個別の写真ではなく、短い一連の画像をキャプチャしてください。これにより、次のことが簡単になります。
- バッチを比較する
- 電車の運転士
- 問題を生産またはサプライヤーに報告してください
- プロセスの変更が実際に結果を改善するかどうかを追跡する
ここでは、ソフトウェア ワークフロー が重要です。なぜなら、顕微鏡は、観察したものをチームがレビューして共有できる場合にのみ価値を追加するからです。
6。目視検査では不十分な場合はエスカレーションする
次の場合にボードをエスカレーションします。
- 欠陥は隠しパッケージの下にも広がっているようです
- 内部損傷の疑いあり
- 根本原因は目に見える表面からは確認できない
- 障害分析プロセスには視覚的な証拠以上のものが必要です
簡単な概要
シンプルな作業ルールが必要な場合は、次のことを覚えておいてください。顕微鏡は、プロセス規律を置き換えるのではなく、視覚的判断を安定させるために使用します。優れた検査は、再現可能なセットアップ、明確な照明、一貫した文書から生まれます。
PCB 作業に適切な Smart G-Scope 構成を定義するためのサポートが必要な場合は、お問い合わせページ を使用して、ボードのタイプ、コンポーネントのサイズ、ワークフローが QC、リワーク、またはサービス診断のいずれであるかを説明してください。