FDM 또는 레진 프린트에 대해 일관된 시각적 품질 관리 루틴이 필요한 경우 이 체크리스트를 사용하십시오. 동일한 작업자, 스탠드 및 조명 설정을 정기적으로 사용할 때 가장 잘 작동합니다.
설정 내용은 3D 인쇄 사용 사례 및 액세서리 페이지를 검토하세요.
1. 검사할 부품 준비
인쇄물을 평가하기 전에 다음을 확인하십시오.
- 부품이 실제 표면을 드러낼 만큼 깨끗합니다.
- 잔여 분말, 수지 또는 먼지가 제거됩니다.
- 부품이 안정적으로 위치함
- 가장자리와 표면 질감이 명확하게 표시되도록 조명이 조정됩니다.
- 배율을 변경하기 전에 관심 영역이 선택됩니다.
2. 레이어 일관성 확인
다음 사항을 검사하세요.
- 불규칙한 레이어 간격
- 레이어 밴딩
- 눈에 보이는 중단
- 레이어 간의 불균일한 융합
- 매개변수 전환 후 급격한 변화
3. 박리 및 박리 확인
다음에 특별한 주의를 기울이십시오:
- 코너
- 얇은 벽
- 스트레스 집중 전환
- 구멍과 슬롯
- 들림이나 분리가 눈에 보이는 크고 평평한 표면
4. 모서리, 구멍 및 중요한 특징을 검토합니다.
다음 사항을 검사하십시오.
- 가장자리가 예기치 않게 깨지거나 둥글게 되었습니다.
- 구멍에 찢어짐, 버 또는 변형이 나타남
- 작은 기능이 불완전합니다.
- 서포트 제거로 인해 기능적 형상이 손상되었습니다.
5. 수지별 또는 마감 불량 검토
수지 부품 또는 후처리 부품의 경우 다음을 확인하십시오.
- 표면 점착성 또는 잔류물
- 구덩이 또는 거품
- 불완전한 경화 표시
- 청소 후 표면 안개
- 마무리 작업으로 인한 긁힘이나 소용돌이 자국
6. 부적합 이미지 캡처
부품이 거부되거나 경계선에 있는 경우 다음을 캡처합니다.
- 부품 영역의 상황별 이미지 1개
- 결함에 대한 자세한 이미지
- 반사가 해석을 오도할 수 있다면 또 다른 각도
이를 통해 나중에 소프트웨어 워크플로를 사용하여 로트를 비교하고, 거부 이유를 설명하고, 프로세스 설정을 조정하는 것이 더 쉬워졌습니다.
7. 육안 검사가 충분하지 않은 경우 에스컬레이션
다음과 같은 경우 부품을 에스컬레이션하세요.
- 결함은 표면적인 것뿐만 아니라 구조적인 것으로 나타납니다.
- 문제가 핏이나 기능에 영향을 미칠 수 있음
- 부품의 치수 확인이 필요합니다
- 표면적으로는 보이지 않는 내부 문제를 의심합니다.
빠른 일일 규칙
매번 동일한 방식으로 검사하십시오. 부품을 안정화하고, 영역을 선택하고, 제어된 조명 아래에서 표면을 비교하고, 유용한 것만 문서화하십시오. 일관성은 육안 검사를 품질 관리로 바꾸는 것입니다.
인쇄 검사를 위한 올바른 Smart G-Scope 설정을 정의하는 데 도움이 필요한 경우 연락처 페이지를 사용하여 인쇄 프로세스와 가장 자주 발생하는 결함에 대해 설명하세요.