Użyj tej listy kontrolnej, jeśli potrzebujesz spójnej procedury wizualnej kontroli jakości wydruków FDM lub żywicy. Działa najlepiej, gdy regularnie używany jest ten sam operator, stojak i konfiguracja oświetlenia.
Aby poznać kontekst konfiguracji, przejrzyj przypadek użycia drukowania 3D i stronę z akcesoriami.
1. Przygotuj część do kontroli
Przed oceną wydruku sprawdź:
- Część jest wystarczająco czysta, aby odsłonić rzeczywistą powierzchnię
- Pozostałości proszku, żywicy lub pyłu są usuwane
- Część jest stabilnie ustawiona
- Oświetlenie jest dostosowane tak, aby wyraźnie pokazywać krawędzie i teksturę powierzchni
- Obszar zainteresowania jest wybierany przed zmianą powiększenia
2. Sprawdź spójność warstwy
Sprawdź:
- Nieregularne odstępy między warstwami
- Pasowanie warstwowe
- Widoczne przerwy
- Nierówne połączenie warstw
- Nagłe zmiany po zmianie parametrów
3. Sprawdź, czy nie doszło do rozwarstwienia i separacji
Zwróć szczególną uwagę na:
- Narożniki
- Cienkie ściany
- Przejścia skoncentrowane na stresie
- Otwory i szczeliny
- Duże płaskie powierzchnie z widocznym podnoszeniem lub oddzielaniem
4. Przejrzyj krawędzie, otwory i krytyczne elementy
Sprawdź, czy:
- Krawędzie są odpryskiwane lub nieoczekiwanie zaokrąglone
- Otwory wykazują rozdarcia, zadziory lub deformacje
- Małe funkcje są niekompletne
- Usunięcie podpory spowodowało uszkodzenie geometrii funkcjonalnej
5. Przejrzyj wady specyficzne dla żywicy lub wykończenia
W przypadku części z żywicy lub części poddanych obróbce końcowej sprawdź:
- Kleistość powierzchni lub pozostałości
- Wgłębienia lub bąbelki
- Niekompletne ślady utwardzania
- Zamglenie powierzchni po czyszczeniu
- Zadrapania lub ślady zawirowań powstałe w wyniku wykończenia
6. Przechwytuj obrazy niezgodności
Gdy część zostanie odrzucona lub znajdzie się na granicy, przechwyć:
- Jeden kontekstowy obraz strefy części
- Jedno bliższe zdjęcie wady
- Inny kąt, jeśli odbicia mogą wprowadzić w błąd interpretację
Ułatwia to porównywanie partii, wyjaśnianie powodów odrzucenia i późniejsze dostosowywanie ustawień procesu za pomocą oprogramowania do pracy.
7. Eskaluj, gdy kontrola wzrokowa nie wystarczy
Eskaluj część, gdy:
- Wada ma charakter strukturalny, a nie tylko powierzchowny
- Problem może mieć wpływ na dopasowanie lub funkcjonalność
- Część wymaga potwierdzenia wymiarowego
- Podejrzewasz problemy wewnętrzne, których nie widać z powierzchni
Szybka codzienna zasada
Sprawdzaj za każdym razem w ten sam sposób: ustabilizuj część, wybierz obszar, porównaj powierzchnie w kontrolowanym świetle i dokumentuj tylko to, co jest przydatne. Spójność zmienia kontrolę wizualną w kontrolę jakości.
Jeśli potrzebujesz pomocy w określeniu właściwej konfiguracji Smart G-Scope do kontroli druku, skorzystaj z strony kontaktowej i opisz proces drukowania oraz najczęstsze defekty.