Use esta lista de verificação quando precisar de uma rotina consistente de controle de qualidade visual para impressões FDM ou resina. Funciona melhor quando o mesmo operador, suporte e configuração de iluminação são usados regularmente.
Para o contexto de configuração, revise o 3D caso de uso de impressão e a página de acessórios.
1. Prepare a peça para inspeção
Antes de avaliar a impressão, confirme:
- A peça está limpa o suficiente para revelar a superfície real
- Resíduos de pó, resina ou poeira são removidos
- A peça está posicionada de forma estável
- A iluminação é ajustada para mostrar claramente as bordas e a textura da superfície
- A área de interesse é escolhida antes de alterar a ampliação
2. Verifique a consistência da camada
Inspecione para:
- Espaçamento irregular entre camadas
- Bandas de camada
- Interrupções visíveis
- Fusão desigual entre camadas
- Mudanças abruptas após transições de parâmetros
3. Verifique se há delaminação e separação
Preste atenção especial a:
- Cantos
- Paredes finas
- Transições concentradas em estresse
- Buracos e ranhuras
- Grandes superfícies planas com levantamento ou separação visível
4. Revise arestas, furos e recursos críticos
Inspecione se:
- As bordas estão lascadas ou arredondadas inesperadamente
- Os furos apresentam rasgos, rebarbas ou deformações
- Pequenos recursos estão incompletos
- A remoção do suporte danificou a geometria funcional
5. Revise defeitos específicos da resina ou de acabamento
Para peças de resina ou peças pós-processadas, verifique:
- Pegajosidade ou resíduo superficial
- Poços ou bolhas
- Marcas de cura incompletas
- Neblina superficial após limpeza
- Arranhões ou marcas de redemoinho do acabamento
6. Capture imagens de não conformidades
Quando uma peça for rejeitada ou estiver no limite, capture:
- Uma imagem contextual da zona parcial
- Uma imagem mais próxima do defeito
- Outro ângulo se as reflexões puderem induzir em erro a interpretação
Isso torna mais fácil comparar lotes, explicar motivos de rejeição e ajustar as configurações do processo posteriormente com o fluxo de trabalho do software.
7. Escalar quando a inspeção visual não for suficiente
Escale a peça quando:
- O defeito parece estrutural, não apenas superficial
- O problema pode afetar o ajuste ou a função
- A peça precisa de confirmação dimensional
- Você suspeita de problemas internos não visíveis na superfície
Regra diária rápida
Inspecione sempre da mesma maneira: estabilize a peça, escolha a área, compare superfícies sob luz controlada e documente apenas o que for útil. A consistência é o que transforma a inspeção visual em controle de qualidade.
Se você quiser ajuda para definir a configuração correta do Smart G-Scope para inspeção de impressão, use a página de contato e descreva seu processo de impressão e os defeitos mais frequentes.